CNC点阵码的赋码方式主要包括以下三种类型，其核心区别体现在技术原理、适用场景及抗损性等方面：

一、激光赋码

技术原理：
采用激光打标设备（如光纤激光器）在零件表面通过烧蚀或氧化反应形成点阵码。分为两种形式：

  1. 刻划式：沿字符轨迹逐线雕刻，适合精细标识（如微小零件）

  2. 点阵式：通过离散点阵快速形成编码，点阵尺寸可控制在0.1-0.3mm，深度0.8-1.2mm，支持曲面打标。

特点：

  • 优势：非接触式加工，精度高（±0.05mm）、耐磨损，支持金属/陶瓷/塑料等多种材料。

  • 局限：对深色或反光表面识别率较低，设备成本较高。

CNC赋码方式.png

二、机械点刺赋码

技术原理：
通过多轴联动点刺针系统在零件表面形成微孔点阵编码。例如：

  • 使用X/Y轴滑板调节点刺针间距，实现穿透五金表膜，编码深度0.05-0.2mm。

  • 结合编码深度使点阵与材料融合，抗物理擦除。

特点：

  • 优势：适用于五金材料，防篡改性强，且设备成本低于激光系统。

  • 局限：加工速度较慢（约200-300次/分钟），对高硬度金属不适用。

三、标签贴附赋码

技术原理：
预先在防粘纸上制作点阵码标签（如DM码、QR码），通过背胶贴附至零件。例如：

  • 标签背面采用冗余编码技术，即使部分磨损仍可识别。

  • 可结合数字水印增强防伪性。

特点：

  • 优势：适用于无法直接打标的复杂曲面或高温加工件（如热处理后贴标）。

  • 局限：标签耐候性依赖材料，长期使用可能脱落，需配合MES系统动态更新数据。

技术对比与应用场景

指标激光赋码机械点刺标签贴附
适用材料金属/陶瓷/硬塑料金属/软包装任意材料（依赖标签）
抗损性耐高温、化学腐蚀抗物理擦除依赖标签耐久性
速度100-500码/秒200-300码/分钟依赖贴标机速度
成本低（设备+能耗）中（刀模消耗）高（标签耗损，贴标成本）
典型场景军工航空钛合金件追溯汽配追溯、手机五金件追溯成品汽车零部件供应链管理

选择建议

  • 精密零件追溯：优先激光赋码，兼顾精度与耐久性；

  • 制程加工追溯：选择机械点刺孔阵码，尤其适合汽配及手机五金件；

  • 临时或复杂环境：采用标签贴附，灵活适配后期加工流程。